根據《石油庫節能設計導則》和其它有關規范要求，輕質油罐應為浮頂罐。組裝式鋁質內浮盤為節能降耗產品。根據介質特點，浮盤材質可設計為鋁質、鋼質、不銹鋼質。
 小尺寸多浮子分布，避免因個別浮子泄露造成整個浮盤傾斜、卡 盤現象。使液面形成許多小氣室。小氣室，對運行中產生的液面 波動有較好的阻尼作用，吸收運行時產生的沖擊，確保運行平穩。
 外圈浮子集中分布，保證密封運行可靠、平穩，減少了摩擦力， 增強了密封帶附近的結構剛度，保證了浮盤密封帶的運行安全。
節能效果明顯，降耗率可達98%。浮盤設計確保油氣空間最小， 有效地減少了介質的揮發量。使用安全，減少了污染。
儲罐利用率高，油氣空間小，一般低于90%，整個結構只有 300mm厚，增加了儲罐空間，提高了儲罐的儲存利用率。
安裝簡易、迅速、維修成本低。浮盤安裝用螺栓連接，無須焊接； 零部件實現模具化、標準化生產，互換性好。
設計、安裝遵循的規范/標準：GB50341立式圓筒形鋼制焊接油 罐設計規范； GB/T6892工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材；GB50074石油庫設計規范。
1主梁; 2人孔短梁; 3 附件長梁; 4內圈梁; 5外圈梁 6付梁I; 7付梁II; 8付梁III; 9外橫梁I; 10長橫梁I 11加強梁I;
12長橫梁II; 13短橫梁; 14通氣閥短梁 15通氣閥長梁; 16外橫梁; 17防轉短梁; 18壓條固定板 19 量油短梁;
 1、介質：名稱、密度、溫度、壓力、進出流量；
2、儲罐：內徑、罐壁高度、總高、容積、焊接形式(搭接、 對接)、操作溫度、操作壓力；
3、浮頂：內浮頂形式、內浮頂材 質、密封形式、密封材質、腐 蝕裕度、支腿高度；
4、提供相關圖紙：儲罐施工圖、 儲罐量油孔位置圖、其它內部 設施置圖、液位計的形式和位置圖；
5、附件
6、其它要求
1、浮子：采用合金鋁板、無縫鋁管制成的浮筒， 確保浮筒不會滲漏，其 浮力設計超過浮盤總重的兩倍；
2、骨架:標準化的鋁合金骨架，邊緣板設計確保浸入儲液中大于100mm
3、防轉機構：用垂直張緊的不銹鋼鋼絲繩，使浮盤維持在中心位置，防旋轉裝置安裝在浮頂邊緣，增大翻轉力矩，有效防止浮頂旋轉及傾斜。
4、通氣閥：阻尼式通氣閥，按API標準H.6.2設計的通氣閥確保排放面積不小于0.8m，并能根據罐內壓力自動開關調節。
5、支腿/可調支腿：為便于維修、安裝、設置支腿，支腿用鋁合金，分布均勻，承受力大于浮盤臨界壓力，并可根據罐底機構自由調整高度。
6、人孔：人孔設計開啟自如，周邊用符合介質條件的密封條密封，下框浸入液面下不小于100mm，密封效果良好。
7、密封膠帶：根據儲存的介質不同，選用相應形式的膠帶和材質。常用形式有：舌型和囊式。
8、量油孔：根據儲罐計量方的要求設計、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠膜密封。
9、面板：選用0.5mm厚防銹鋁合金板，搭接處加密封條密封。
10、防靜電導線:用φ3mm不銹鋼絲繩，確保接地電阻不大于10歐姆。
經權威部門計算，一臺1000m3直徑為11米的儲罐，每年周轉油品50次，溫度為28度時，其大呼吸損耗為79.22噸/年，小呼吸損耗（精置時自然揮發）損失為72.9kg/天，全年220天損耗16.04噸/年，安裝內浮盤后，同樣計算，其油品損失量為7.76噸/年，即全年可節省汽油87.5噸，約折合人民幣43.76萬元（汽油按每噸5000元）。 |
